TASS 타스
경기도 시흥

절단석 · 연마제품
제조 · 유통, 타스

STS와 일반철 작업에 맞는 절단석, 플랩디스크, 부직포, 휠까지. 용도에 맞는 제품을 규격과 입도까지 확인하세요.

STS · 일반철 대응 규격 외 주문제작 대리점 공급
25종카탈로그 제품
4제품 분야
#36~#600입도 범위
OEM주문제작 가능

절단 · 연삭

금속 절단과 연삭, 용접부 가공용

6종
슈넬 절단석

슈넬 절단석절단석

규격
4″, 5″
특성
탁월한 절삭력, 진동 최소화, 깔끔한 절단면

용도두꺼운 STS · 철 절단, 그을림 최소화

용도 · 사용 방법 자세히 보기

얇은 두께로 빠르게 자르고 단면이 깔끔한 금속 절단용 절단석입니다. 그을림이 적어 STS 작업에 잘 맞습니다.

이런 작업에

  • STS 파이프 · 판재 절단
  • 철 앵글 · 봉강 · 볼트 절단
  • 절단면 후가공을 줄이고 싶은 작업

사용 순서

  1. 그라인더(절단기)의 최고 회전수가 절단석에 표시된 값 이하인지 확인하고, 보호 덮개를 단단히 장착합니다.
  2. 절단할 자재를 바이스나 클램프로 고정하고 절단선을 표시합니다.
  3. 절단석을 장착하고 안전한 방향을 향해 잠시 공회전시켜 떨림이 없는지 봅니다.
  4. 자재에 수직으로 대고 일정한 힘으로 직선으로 자릅니다. 억지로 누르거나 비틀지 않습니다.

주의절단석 옆면으로 갈거나 절단 중 비틀면 깨질 수 있습니다. 옆면 연삭은 하지 마세요.

슈넬플러스 절단석

슈넬플러스 절단석절단석

규격
4″, 5″
특성
우수한 수명, 진동 최소화

용도각관, STS · 철

용도 · 사용 방법 자세히 보기

수명이 길고 진동이 적어 각관과 철 자재를 오래 연속으로 자를 때 편한 절단석입니다.

이런 작업에

  • 각관 · 사각파이프 절단
  • STS · 철 앵글, 형강 절단
  • 작업량이 많은 현장 절단

사용 순서

  1. 그라인더의 최고 회전수와 보호 덮개를 확인합니다.
  2. 각관은 한 면씩 돌려 가며 자르면 절단석이 끼지 않고 단면이 고릅니다.
  3. 절단석이 자재에 끼는 느낌이 들면 힘을 빼고 절단선을 따라 다시 안내합니다.
  4. 작업 후 절단석을 완전히 멈춘 뒤 내려놓습니다.

주의두꺼운 자재를 한 번에 깊게 누르면 수명이 짧아지고 깨질 수 있습니다.

옵셋 4″×3T

옵셋 4″×3T연마석

제품명
슈넬
규격
4″×3T
입도
#36, #60
성분
세라믹, WA
특성
유연성, 내구성, 탁월한 연삭력

용도STS · 일반철

용도 · 사용 방법 자세히 보기

두께 3mm의 연삭 숫돌입니다. 면을 기울여 쓰는 연삭용이라 용접 부위와 모재 표면 정리에 알맞습니다.

이런 작업에

  • 용접 비드 평탄화
  • 모재 표면 연삭 · 모서리 다듬기
  • STS · 일반철 버(burr) 제거

사용 순서

  1. 그라인더 회전수와 보호 덮개를 확인합니다.
  2. 숫돌 앞면을 작업면에 살짝 눕혀 대고 앞뒤로 움직이며 갈아냅니다.
  3. 한 곳에 오래 대지 말고 일정한 속도로 이동합니다.
  4. 작업 후 가장자리와 중앙 부분에 균열이나 마모가 없는지 확인합니다.

주의절단용이 아닙니다. 절단에 쓰거나 옆면으로 무리하게 누르면 파손 위험이 있습니다.

옵셋 4″×6T

옵셋 4″×6T연마석

제품명
슈넬
규격
4″×6T, 7″×6T, 7″×8T
성분
AO, WA, ZR
특성
우수한 연삭력

용도STS · 일반철

용도 · 사용 방법 자세히 보기

두께 6mm로 단단하고 오래 쓰는 연삭 숫돌입니다. 힘이 필요한 연삭이나 큰 용접부 정리에 알맞습니다.

이런 작업에

  • 두꺼운 용접 비드 제거
  • 구조물 모서리 · 면 연삭
  • STS · 일반철 중연삭

사용 순서

  1. 규격(4″, 7″)에 맞는 그라인더와 보호 덮개를 사용합니다.
  2. 숫돌을 작업면에 살짝 눕혀 일정한 힘으로 앞뒤로 움직입니다.
  3. 불꽃이 한쪽으로만 튀지 않게 방향을 바꿔 가며 갈아냅니다.
  4. 다 쓴 숫돌은 직경이 줄면 새것으로 교체합니다.

주의7″ 이상 큰 규격은 해당 그라인더의 정격 회전수를 반드시 확인하세요.

망옵셋

망옵셋

규격
4″, 7″
성분
AO
특성
강한 연삭, 열부하 적음

용도용접비드 제거

용도 · 사용 방법 자세히 보기

섬유 보강으로 강하게 갈면서도 열이 적게 나는 연삭 숫돌입니다. 용접 비드를 빠르게 제거할 때 유용합니다.

이런 작업에

  • 용접비드 제거
  • 용접 이음부 평탄화
  • 모재 손상을 줄이며 연삭할 때

사용 순서

  1. 그라인더 회전수와 보호 덮개를 확인합니다.
  2. 비드의 높은 부분부터 숫돌을 눕혀 대고 앞뒤로 움직입니다.
  3. 주변 모재를 파내지 않도록 비드 방향을 따라 이동합니다.
  4. 마무리 면은 플랩디스크나 수세미로 이어서 정리합니다.

주의장시간 한 점에 대면 모재가 파이거나 변색될 수 있습니다.

대구경 절단석

대구경 절단석절단석

규격
7″, 14″, 16″
성분
WA, A
특성
우수한 절삭력

용도STS · 일반철

용도 · 사용 방법 자세히 보기

14″, 16″ 같은 큰 지름은 고정식 절단기에 장착해 두꺼운 자재를 자르는 절단석입니다.

이런 작업에

  • 두꺼운 파이프 · 각관 절단
  • 형강 · 구조용 철 절단
  • STS · 일반철 대량 절단

사용 순서

  1. 절단기의 최고 회전수와 절단석 표시를 확인합니다.
  2. 장착 후 보호 덮개를 닫고 안전한 위치에서 잠시 공회전시켜 봅니다.
  3. 자재를 바이스로 단단히 고정합니다.
  4. 손잡이를 천천히 내려 일정한 속도로 절단합니다.

주의장착 전 균열 · 모서리 파손을 확인하세요. 절단 중 자재가 움직이면 절단석이 끼어 파손될 수 있습니다.

디스크 연마

플랩디스크 · 화이바 · 벨크로 등 디스크형 연마 제품

8종
플랩디스크 드래곤

플랩디스크 드래곤ZR

규격
4″ (100×16mm)
성분
지르코늄 ZR
입도
#40 ~ #120
특성
뛰어난 연삭력

용도STS · 일반철

용도 · 사용 방법 자세히 보기

지르코니아(ZR) 연마재를 쓴 플랩디스크로, 단단한 STS와 일반철을 빠르게 갈면서 수명이 깁니다.

이런 작업에

  • STS 용접부 연삭 · 마무리
  • 모서리 R 가공
  • 녹 · 스케일 제거

사용 순서

  1. 4″ 그라인더에 장착하고 보호 덮개를 확인합니다.
  2. 디스크 면을 작업면에 15~35° 정도 눕혀 접촉시킵니다.
  3. 가볍게 눌러 앞뒤로 이동합니다. 세게 누르지 않아도 날개가 닳으며 새 날이 나옵니다.
  4. 거친 입도(#40~#60)로 연삭한 뒤 고운 입도(#80~#120)로 면을 정리합니다.

주의STS는 열이 쌓이면 색이 변하니 한 곳에 오래 대지 마세요.

플랩디스크 슈넬

플랩디스크 슈넬AO

규격
4″ (100×16mm)
성분
알루미늄 옥사이드 AO
입도
#40 ~ #80
특성
우수한 내구성

용도일반철, 도금철, 갈바륨

용도 · 사용 방법 자세히 보기

알루미늄 옥사이드(AO) 연마재로 내구성이 좋고 부담 없이 쓰는 플랩디스크입니다.

이런 작업에

  • 일반철 · 도금철 · 갈바륨 표면 연삭
  • 용접부 정리
  • 페인트 전 면 정리

사용 순서

  1. 4″ 그라인더에 장착하고 보호 덮개를 확인합니다.
  2. 디스크를 작업면에 15~35° 정도 눕혀 접촉시킵니다.
  3. 약한 힘으로 일정한 속도로 이동합니다.
  4. 입도는 #40~#60 거친 연삭, #80 부드러운 마감으로 고릅니다.

주의도금철은 과열되면 도금이 벗겨지니 약하게 짧게 접촉시키세요.

플랩디스크 SMT

플랩디스크 SMTCeramic

규격
4″ (100×16mm)
성분
세라믹
입도
#40 ~ #80
특성
탁월한 연삭력과 내구성

용도일반철 · STS

용도 · 사용 방법 자세히 보기

세라믹 연마재를 쓴 고성능 플랩디스크입니다. 빠르게 갈면서 수명이 길어 힘든 작업에 알맞습니다.

이런 작업에

  • STS · 경질 금속 강한 연삭
  • 두꺼운 용접 비드 제거
  • 작업량 많은 현장

사용 순서

  1. 4″ 그라인더에 장착하고 보호 덮개를 확인합니다.
  2. 디스크를 작업면에 15~35° 정도 눕혀 접촉시킵니다.
  3. 세라믹은 어느 정도 압력이 있어야 새 날이 나와 잘 갈립니다. 무리하지 않고 일정하게 누릅니다.
  4. #40은 강한 연삭, #80은 연삭과 마감 사이로 고르세요.

주의연삭량이 많아 열이 날 수 있으니 같은 곳을 오래 대지 마세요.

날개페파

날개페파

규격
4″, 5″, 7″
성분
AO, Ceramic
입도
#40 ~ #320 (날개 45p, 60p)
특성
날개 박리현상 없음

용도STS · 일반철

용도 · 사용 방법 자세히 보기

연마지를 날개 모양으로 겹쳐 붙여 면을 부드럽게 갈고 마무리하는 연마 디스크입니다. 날개가 잘 떨어지지 않습니다.

이런 작업에

  • STS · 일반철 표면 사상
  • 연삭 후 스크래치 정리
  • 곡면 · 모서리 마무리

사용 순서

  1. 규격에 맞는 그라인더와 보호 덮개를 확인합니다.
  2. 디스크를 작업면에 살짝 눕혀 접촉시킵니다.
  3. 일정한 속도로 이동하며 갈아냅니다.
  4. 거친 입도에서 고운 입도(#40 → #120 → #320) 순서로 올립니다.

주의입도를 건너뛰면 앞 단계의 스크래치가 남습니다.

화이바디스크

화이바디스크

규격
4″, 5″ (100 · 125mm)
성분
Ceramic
입도
#40 ~ #120
특성
뛰어난 연삭력, 빠른 작업 속도

용도제관, 용접 비드 제거

용도 · 사용 방법 자세히 보기

두꺼운 섬유 받침 위에 세라믹 연마재를 붙인 디스크입니다. 빠른 작업 속도가 장점입니다.

이런 작업에

  • 제관 작업
  • 용접 비드 제거
  • 스테인리스 · 철 면 연삭

사용 순서

  1. 전용 받침판(리테이너)에 장착하고 너트를 단단히 조입니다.
  2. 보호 덮개를 확인합니다.
  3. 디스크를 15~20° 정도 눕혀 가장자리로 작업합니다.
  4. 입도는 #40~#60 연삭, #80~#120 마감으로 고릅니다.

주의받침판 없이 쓰면 안 됩니다. 디스크가 갈라지면 즉시 교체하세요.

벨크로 연마지

벨크로 연마지벨크로

규격
4″, 5″ (100 · 125mm)
성분
AO, ZR, Ceramic
입도
AO #40~#400, Ceramic #40~#120
특성
우수한 연삭력

용도샌딩, 도장면 연마, 용접비드 제거

용도 · 사용 방법 자세히 보기

벨크로(찍찍이)로 붙였다 뗐다 하는 연마지로, 입도를 바꿔 가며 샌딩하기 쉽습니다.

이런 작업에

  • 샌딩 · 도장면 연마
  • 용접비드 제거 후 면 정리
  • AO #40~#400 폭넓은 입도 선택

사용 순서

  1. 벨크로 패드의 먼지를 털고 연마지를 중심에 맞춰 붙입니다.
  2. 면 전체를 평평하게 눌러 일정한 힘으로 움직입니다.
  3. 거친 입도에서 고운 입도로 순서대로 바꿔 가며 작업합니다.
  4. 패드와 연마지를 가끔 청소하고 마모되면 새것으로 교체합니다.

주의패드 가장자리가 닳으면 연마지가 쉽게 떨어집니다. 정기적으로 확인하세요.

흡진페파

흡진페파집진용

규격
5″ (125mm, 6홀)
성분
Ceramic
입도
#40 ~ #600
특성
내구성 · 연삭력 우수, Self-sharpening, 열발생 적음

용도도장면 손상 최소화

용도 · 사용 방법 자세히 보기

먼지를 빨아들이는 구멍(6홀)이 있는 벨크로 연마지입니다. 집진기와 함께 쓰면 작업면이 깨끗합니다.

이런 작업에

  • 도장면 샌딩
  • 석고 · 퍼티 · 도료 면 정리
  • 분진을 줄여야 하는 작업

사용 순서

  1. 샌더의 흡진 구멍과 연마지 구멍을 맞춰 붙입니다.
  2. 집진 호스를 연결합니다.
  3. 일정한 힘으로 원을 그리듯 움직입니다.
  4. 입도를 #40 → #120 → #600처럼 올려 가며 마감합니다.

주의구멍이 어긋나면 집진 효과가 떨어집니다.

다이아몬드휠

다이아몬드휠텅스텐 연마

규격
4″ (100mm)
성분
다이아몬드
특성
텅스텐 전극 전용, 열 발생 · 오염 적음, 균일한 연마면

용도TIG 용접용 텅스텐 전극 연마

용도 · 사용 방법 자세히 보기

TIG 용접용 텅스텐 전극을 뾰족하게 가는 전용 다이아몬드 휠입니다. 열과 오염이 적고 균일하게 갈립니다.

이런 작업에

  • TIG 텅스텐 전극 끝 가공
  • 전극 각도를 일정하게 유지
  • 다른 금속 오염 없이 전극 정비

사용 순서

  1. 전용 연마기(또는 휠이 맞는 공구)에 장착합니다.
  2. 전극을 휠에 길이 방향으로 대고 돌리면서 갑니다. 옆으로 가로질러 갈지 않습니다.
  3. 전극 끝 각도가 일정하게 나오도록 같은 자세로 가공합니다.
  4. 가공 후 전극에 이물이 없는지 확인합니다.

주의이 휠은 텅스텐 전극 전용으로만 쓰고, 다른 금속에는 쓰지 마세요.

표면처리 · 세척

표면 마감 · 녹 · 도막 제거 · 광택용

6종
수세미 벨크로

수세미 벨크로부직포

규격
5″ (125mm)
타입
벨크로
성분
AO
입도
#180
특성
균일한 마감

용도바이브레이션, 표면 마감

용도 · 사용 방법 자세히 보기

부직포 수세미 연마재로 표면을 부드럽게 마감합니다. 균일한 스크래치로 외관 처리에 알맞습니다.

이런 작업에

  • STS 표면 마감
  • 바이브레이션 · 새틴 마감
  • 도장 전 표면 균일화

사용 순서

  1. 벨크로 패드에 맞춰 붙입니다.
  2. 낮은 압력으로 일정한 방향으로 이동합니다.
  3. 같은 속도와 방향으로 움직여 무늬를 일정하게 만듭니다.
  4. 필요하면 입도를 한 단계씩 올려 마무리합니다.

주의STS에는 탄소강 작업에 쓴 수세미를 다시 쓰지 마세요. 녹이 옮겨 붙을 수 있습니다.

망수세미 벨크로

망수세미 벨크로오픈웹

규격
5″ (125mm)
타입
벨크로
성분
SiC
입도
#120
특성
오픈웹, 막힘 적음

용도바이브레이션, 녹 · 도막 제거

용도 · 사용 방법 자세히 보기

그물 구조(오픈웹)라서 막힘이 적고, 녹과 도막을 걷어낼 때 잘 쓰입니다.

이런 작업에

  • 녹 · 도막 제거
  • 바이브레이션 마감
  • 용접 후 표면 청소

사용 순서

  1. 벨크로 패드에 맞춰 붙입니다.
  2. 면에 가볍게 대고 일정한 속도로 움직입니다.
  3. 막히면 가볍게 털거나 에어로 불어 줍니다.
  4. 녹을 벗긴 뒤 고운 연마재로 면을 정리합니다.

주의너무 세게 누르면 열이 나서 섬유가 녹을 수 있습니다.

CNS 디스크

CNS 디스크

규격
4″ (100mm)
성분
SiC
특성
오픈웹, 막힘 적음

용도녹 · 도막 제거

용도 · 사용 방법 자세히 보기

거친 그물 구조 디스크로 녹과 도막을 빠르게 벗기는 제품입니다. 막힘이 적습니다.

이런 작업에

  • 녹 제거
  • 도장면 · 코팅 제거
  • 용접 스패터 · 스케일 정리

사용 순서

  1. 4″ 그라인더에 장착하고 보호 덮개를 확인합니다.
  2. 디스크 면을 작업면에 살짝 눕혀 가볍게 접촉시킵니다.
  3. 일정한 속도로 이동합니다. 오래 대지 않습니다.
  4. 벗겨낸 면은 연마지로 이어서 정리합니다.

주의정격 회전수를 지키고, 한 곳에 오래 대지 마세요.

양모디스크

양모디스크

규격
4″

용도표면 고광택 마무리, 컴파운드 정밀 연마

용도 · 사용 방법 자세히 보기

부드러운 양모 소재로, 연마 후 컴파운드를 묻혀 고광택으로 마무리할 때 씁니다.

이런 작업에

  • 고광택 마무리
  • 컴파운드 정밀 연마
  • 스크래치 후 광택 작업

사용 순서

  1. 디스크에 컴파운드를 소량 바릅니다.
  2. 낮은 압력으로 일정한 방향으로 이동합니다.
  3. 컴파운드가 마르면 소량 보충합니다.
  4. 마무리 후 천으로 닦아 광택을 확인합니다.

주의고속으로 오래 대면 열이 나서 표면이 상할 수 있습니다.

번데기 페파

번데기 페파원통형 · 원추형

규격
Ø20~30mm (샤프트 6mm)
성분
AO, 세라믹
입도
#40 ~ #120
특성
연마지를 말아 만든 구조, 곧은 면 균일 연삭

용도파이프 · 구멍 내면 연마, 버 제거

용도 · 사용 방법 자세히 보기

연마지를 말아 만든 원통형 · 원추형 연마 도구입니다. 샤프트(6mm)를 드릴이나 다이그라인더에 끼워 씁니다.

이런 작업에

  • 파이프 · 구멍 내면 연마
  • 구멍 가장자리 버 제거
  • 좁은 곳 곡면 연마

사용 순서

  1. 샤프트를 척에 깊이 물려 단단히 고정합니다.
  2. 정격 회전수 이내에서 회전시킵니다.
  3. 구멍 안에서 앞뒤로 이동하며 갈아냅니다.
  4. 구멍 크기에 맞는 원통형 · 원추형을 고릅니다.

주의샤프트를 짧게 물리면 흔들려 위험합니다. 충분히 물려서 쓰세요.

SC 디스크

SC 디스크부직포

규격
4″ (100mm) 외 주문제작
성분
AO, SiC
갈색
#120 · 용접 후 그을림 제거, 그라인딩 자국 제거
적색
#180 · 녹 제거, 도막 제거, 도장 · 코팅 전 마무리
녹색
#400 · 버핑 작업 전 마무리, 버핑 전처리
회색
#600 · 버핑 작업 전 최종 마무리
용도 · 사용 방법 자세히 보기

부직포 연마재의 색상이 거칠기를 구분해 줍니다. 갈색(거침)에서 회색(고움) 순서로 쓰면 마감 품질이 고릅니다.

이런 작업에

  • 갈색 #120: 용접 후 그을림 · 그라인딩 자국 제거
  • 적색 #180: 녹 · 도막 제거, 도장 · 코팅 전 마무리
  • 녹색 #400: 버핑 작업 전 마무리
  • 회색 #600: 버핑 작업 전 최종 마무리

사용 순서

  1. 4″ 그라인더 또는 해당 공구에 장착합니다.
  2. 가벼운 힘으로 면 전체를 고르게 움직입니다.
  3. 갈색 → 적색 → 녹색 → 회색 순으로 한 단계씩 올립니다.
  4. 단계마다 이전 자국이 사라졌는지 확인하고 다음으로 넘어갑니다.

주의정격 회전수를 지키고, 열이 쌓이지 않게 계속 움직이세요.

휠 · 축 부착형

드릴 · 그라인더에 끼워 쓰는 축 부착형, 휠 제품

5종
추페파

추페파축 부착형

규격
1 ~ 3″ (주문제작)
성분
AO
입도
#40 ~ #320

용도사상, 레벨링, 용접 이음부 가공

용도 · 사용 방법 자세히 보기

드릴이나 다이그라인더에 끼워 쓰는 축 부착형 연마지 휠입니다. 좁은 곳과 곡면 작업에 알맞습니다.

이런 작업에

  • 사상 · 레벨링
  • 용접 이음부 가공
  • 좁은 홈 · 곡면 연마

사용 순서

  1. 샤프트를 척에 깊이 물려 단단히 고정합니다.
  2. 정격 회전수 이내에서 사용합니다.
  3. 일정한 압력으로 이동하며 갈아냅니다.
  4. 입도 #40(거침)에서 #320(고움)까지 단계적으로 올립니다.

주의주문제작(1~3″) 규격이라 사용 전 규격과 회전수를 확인하세요.

추수세미

추수세미축 부착형

규격
1 ~ 3″ (주문제작)
성분
AO, SiC
특성
유연성, 열부하 적음

용도표면 마감, 헤어라인 작업

용도 · 사용 방법 자세히 보기

부직포 재질의 축 부착형 휠입니다. 부드럽게 마감하고 열이 적어 헤어라인 작업에 좋습니다.

이런 작업에

  • 표면 마감
  • 헤어라인 작업
  • 좁은 곳 부드러운 마감

사용 순서

  1. 샤프트를 척에 깊이 물려 단단히 고정합니다.
  2. 가볍게 대고 일정한 방향으로 움직입니다.
  3. 한 방향으로 같은 속도로 이동해 무늬를 일정하게 만듭니다.
  4. 고르게 마감되었는지 확인합니다.

주의세게 누르면 열이 나서 섬유가 상할 수 있습니다.

플랩휠 · 연마포휠

플랩휠 · 연마포휠

규격
6″ (150mm) 외 주문제작
성분
AO
입도
#40 ~ #400
특성
연마포를 방사형으로 겹쳐 유연한 연마

용도STS · 일반철 표면 사상, 녹 · 스케일 제거

용도 · 사용 방법 자세히 보기

연마포를 방사형으로 겹쳐 만든 휠입니다. 유연하게 접촉해 곡면을 부드럽게 갈 수 있습니다.

이런 작업에

  • STS · 일반철 표면 사상
  • 녹 · 스케일 제거
  • 곡면 · 파이프 표면 정리

사용 순서

  1. 휠을 알맞은 공구(축 또는 구멍)에 단단히 고정합니다.
  2. 보호 덮개와 정격 회전수를 확인합니다.
  3. 휠 둘레면을 작업면에 가볍게 접촉시킵니다.
  4. 입도 #40 ~ #400에서 목적에 맞게 고릅니다.

주의큰 지름은 회전수 제한을 더 엄격히 지켜야 합니다.

수세미 평휠

수세미 평휠부직포

규격
Ø200mm 외 주문제작
성분
AO, 세라믹
입도
#120 ~ #400
특성
고른 스크래치, 부드러운 마감

용도STS 헤어라인 · 새틴 마감, 광택 전처리

용도 · 사용 방법 자세히 보기

부직포를 겹쳐 만든 평평한 휠입니다. 고른 스크래치가 필요한 STS 마감에 쓰입니다.

이런 작업에

  • STS 헤어라인 · 새틴 마감
  • 광택 전처리
  • 판재 면 마감

사용 순서

  1. 연마기에 휠을 단단히 고정합니다.
  2. 작업물을 일정한 방향으로 천천히 이동시킵니다.
  3. 같은 방향, 같은 속도로 움직여 무늬를 일정하게 만듭니다.
  4. 입도 #120 ~ #400에서 원하는 마감에 맞춰 고릅니다.

주의정격 회전수를 지키고, 작업물을 놓치지 않도록 확실히 잡으세요.

수세미 드럼휠

수세미 드럼휠부직포

규격
Ø100×100mm 외 주문제작
성분
AO
입도
#120 ~ #320
특성
일체형 부직포, 균일한 헤어라인

용도STS 헤어라인 · 새틴 마감, 용접부 마무리

용도 · 사용 방법 자세히 보기

일체형 부직포 드럼 휠입니다. 파이프와 곡면에서 균일한 헤어라인을 만들 수 있습니다.

이런 작업에

  • STS 헤어라인 · 새틴 마감
  • 용접부 마무리
  • 파이프 · 곡면 마감

사용 순서

  1. 공구에 휠을 단단히 고정합니다.
  2. 가볍게 접촉시켜 일정한 방향으로 움직입니다.
  3. 곡면을 따라 일정한 속도로 이동합니다.
  4. 입도 #120 ~ #320에서 마감에 맞게 고릅니다.

주의무리하게 누르지 마세요. 열이 나면 변색될 수 있습니다.

안전하게 쓰는 법

모든 연마 제품에 공통으로 해당하는 기본 수칙입니다.

작업 전에

  • 회전수공구의 최고 회전수가 제품에 표시된 값 이하인지 확인합니다.
  • 보호 덮개덮개 없이 쓰지 않습니다. 휠의 절반 이상을 덮도록 고정합니다.
  • 보호구보안경은 항상, 마스크 · 장갑 · 귀마개도 함께 씁니다.
  • 점검균열, 파손, 젖은 흔적이 있으면 쓰지 않습니다. 새 휠은 안전한 방향으로 잠시 공회전시켜 봅니다.

작업 중에

  • 절단석옆면으로 갈지 않습니다. 자르는 중 비틀지 않고 곧게 자릅니다.
  • 힘세게 누르지 않습니다. 제품이 일을 하도록 일정한 힘으로 이동합니다.
  • 열한 곳에 오래 대지 않습니다. STS는 열이 쌓이면 색이 변합니다.
  • 정리교체나 점검은 전원을 끄고 플러그를 뽑은 뒤 합니다. 습기를 피해 포장째 보관합니다.

입도(#) 고르는 법

  • #40 ~ #60거친 연삭, 두꺼운 비드 제거
  • #80 ~ #100일반 연삭, 면 정리
  • #120 이상마감, 버 제거, 도장 전 면 정리
  • 팁입도는 한 단계씩 올립니다. 건너뛰면 앞 단계의 자국이 남습니다.

연마 재료

  • AO일반 용도. 부담 없이 쓰는 기본형
  • ZR(지르코니아)단단한 STS · 합금강 연삭에 적합
  • 세라믹가장 빠르고 오래 가는 고성능
  • SiC오픈웹, 녹 · 도막 제거와 알루미늄 등 연질 소재

왜 타스인가요?

제조와 유통을 함께 하며 현장에 맞는 제품을 제안합니다.

용도별 제품 선택

작업 재료와 목적에 맞춰 제품을 고릅니다.

  • STS · 일반철 · 도금철
  • 절단, 연삭, 마감, 광택
  • 입도별 추천

주문제작

규격과 사양을 현장에 맞춰 제작합니다.

  • 규격 외 주문제작
  • OEM 개발
  • 소량 상담 가능

대리점 공급

대리점과 직거래로 안정적으로 공급합니다.

  • 대리점 거래 상담
  • 직접 판매 문의
  • 견적 요청

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경기도 시흥시 옥구천서로81번길 32, 2층